高錳鋼錘頭材質
高錳鋼是制造錘破錘頭較為普遍的一種耐磨材料，鑄造高錳鋼材質主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有較高的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。
合金高錳鋼錘頭材質
微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎上，通過微合金化及合金化，強化基體并細化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩(wěn)定性，在較小的應力條件下，容易實現(xiàn)加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應力條件下，具有較強的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。在對高錳鋼耐磨材料進行礦山試驗的結果表明，水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應變或應力工況下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表現(xiàn)出良好的耐磨性能。
高錳鋼錘頭在非強烈沖擊工況條件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分發(fā)揮高錳鋼材料的性能潛力，因此，超高錳鋼奧氏體組織的穩(wěn)定性更高，一般應用于較強烈的應力或應變工況條件下，耐磨件才可表現(xiàn)出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。

合金高錳鋼錘頭介紹

      河南宇耐耐磨生產的高錳鋼錘頭采用合金化方法在普通錳鋼中加入釩、鉬、鈦等合金元素，在超高錳材料基礎上，通過合金化和變質處理，細化晶粒，具有高耐磨、高沖擊韌性，耐磨性比鍛打錘頭高！鉻、鎳、鉬等是高錳鋼合金錘頭主要元素，加入這些合金可大幅度提高材料的淬透性，通過熱處理可以提高強度和韌性，在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體貝氏體等復合組織，配合回火工藝可獲得較好的強韌性。宇耐合金高錳鋼錘頭廣泛用于石料廠、礦山、水泥廠石灰石、熟料、磚廠頁巖、煤矸石、焦炭、礦石多種破碎行業(yè)。

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